Neden vida elemanları ekstrüzyon kalitesini belirler

Birlikte dönen çift vidalı bir ekstrüderde, vida elemanları erimişle sürekli temas halinde olan tek parçalardır.Havalandırma davranışı ve nihai basınç birikimiAynı varil, aynı tahrik ve aynı formülasyonlara sahip iki makine, sadece elemanlarının yapılandırılması nedeniyle çok farklı çıkış ve dağılım kalitesi sağlayabilir.Bu yüzden parça seçimi parça fiyatından daha fazla dikkat gerektirir..

Tipik bir şaftaki beş element ailesi

• Taşıma (uçuş) elemanları• Tek uçuşlu veya çift uçuşlu, tek başlangıçlı veya çift başlangıçlı.
• Döşeme blokları30 °, 45 °, 60 ° ve 90 ° dalgalanma açıları. dar dalgalanma aglomerat parçalanması için yüksek dispersif kesme verir; geniş dalgalanma daha az enerji girişi ile daha fazla dağıtım karışımı sağlar.
• Karıştırma elemanlarıRenk ve katkı dağıtımı için erime akışını bölüp yeniden birleştiren dişli veya yuvarlak geometri.
• Geçiş unsurları∆ basınç şoku olmadan, oktayı koruyarak ve eklemde aşınmayı azaltarak düzlem değiştirin.
• Yan besleyici ve derin oluk elemanları- Yüksek boş hacim, köprü olmadan 70~80% yükleme ile dolgu maddelerini ve lifleri yutmak için tasarlanmıştır.

Seçim: Gerçekten önemli altı parametresi

Alyumu dolgu ile eşleştir.

Cam lif, kalsiyum karbonat ve mineral dolgu maddeleri aşındırıcıdır: PM HIP alet çelik veya aşınmaya dayanıklı bir alet çelik sınıfı gerektirir.Halogenlenmiş alev geciktiriciler ve bazı pigment sistemleri aşındırıcıdır: nitritli çelik veya korozyona dayanıklı bir PM sınıfı daha iyi performans gösterir.örneğin cevap genellikle bir kaplama yerine yüksek vanadyumlu bir PM HIP sınıfıdırKaplamalar fiyatta daha ucuz görünüyor, ama önce kenarlarda bozulurlar ve alt katman ortaya çıktığında aşınma oranı hızlanır.

Kurulum ve hırsızlık

• Bir elemanı yerleştirmeden önce şaftın spline'ini temizleyin ve burr'ları kontrol edin; tek bir burr tüm yığınları yanlış hizalayacaktır.
• Elemenin kilitlenme vidalarını üreticinin torkuna sıkıştırın ve yığının ucundan ucuna tekrar kontrol edin.
• Uçuş ucu ile namlu kaplaması arasındaki 0,10 ∼0,30 mm'lik radyal boşluk, temasın önlenmesi için yeterli, sızıntı akışını sınırlamak için yeterince sıkı olmalıdır.
• İlk 30 dakika boyunca nominal yükün %50-60'ında çalıştırın, sonra tekrar tork verin ve denetleyin.

Uygulama matrisi

Bakım: 500 saatlik kuralı kabul edin

Her 500 çalışma saatinde vida yığınını çek ve kontrol et. Her eleman için üç noktada bir kaliper ile uçuş dış çapını ölç ve mutlak değeri değil eğilimini kaydedin.Radyal aşınma 0'a ulaştığında değiştirin veya yenileyin..3·0.5 mm veya daha erken, eğer çıkış düşmüşse veya dağılım kalitesi kaymışsa. Değiştirme yerine yenilenme genellikle yeni parçanın ömrünün %70'ini %80'ini maliyetin bir kısmına geri kazanır.ve lazer kaplama veya PM HIP sertleştirme abrasif görevleri üzerinde daha da genişletebilir.

Tün başına maliyet, parça başına maliyet değil

%30 daha pahalı ama iki kat daha uzun süre dayanıklı bir aşınmaya dayanıklı bir eleman, duraklama sürelerini, hurdaya ve yeniden işlemeyi azaltır.En ucuz eleman neredeyse her zaman daha pahalı seçimdir.- Ürün ömrünü çıkışla karşılaştırın ve bu oranın teklif sayfası yerine satın alma kararlarını yönlendirmesine izin verin.

Bir eleman düzeni için yardıma ihtiyacın var mı?

Joiner Machinery, 15,6 mm'den 350 mm'e kadar ve daha yüksek bir boyutta, alet çelik, PM HIP, nitritli ve paslanmaz sınıflarda, çift vitreli ekstrüderler için vida elemanları ve kısıma blokları üretir.ISO 9001 ile:2015 kalite kontrolü ve tam boyutlu denetim gönderilmeden önce bize makine modelini, vida çapını ve işlem görevini gönderin,Ve mühendislerimiz hattınız için bir eleman konfigürasyonu önerecek..